කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීයකරණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, කාර්යක්ෂම හා බුද්ධිමත් මෙවලමක් ලෙස රොබෝවරු, කර්මාන්තශාලා තුළ ද්රව්ය ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.රොබෝ කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සහ තාක්ෂණික සමුච්චය මත පදනම්ව, DUCO ස්වයංක්රීයකරණ විසඳුම ස්වාධීනව කර්මාන්තශාලා ජංගම කොබොට්, ගබඩා පද්ධතිය, බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය, ස්වයංක්රීය හැසිරවීම, පැටවීම සහ බෑම සහ කර්මාන්තශාලාවේ අමුද්රව්ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනිමින්, කර්මාන්ත ශාලාවේ ඩිජිටල් පරිවර්තනය සහ පරිවර්තනයට නායකත්වය දෙයි.
මෘදුකාංග
• MES (නිෂ්පාදන සැලසුම්කරණය, කොටස් ලැයිස්තුව)
• RTD (තත්ය කාලීන යැවීම)
• EAP/RMS (උපකරණ ස්ථාන පාලනය, උපකරණ දත්ත රැස් කිරීම)
• MCS (WMS යැවීම, ද්රව්ය ප්රවාහ කළමනාකරණය)
• ACS+TM/TC (මාර්ග සැලසුම් කිරීම, මෙහෙවර ක්රියාත්මක කිරීම)
• RFID (RFID විදැහුම් පාලනය, RFID තොරතුරු කළමනාකරණය)
• BCMS (බැටරි ස්ථාන පාලනය, බැටරි තොරතුරු එකතු කිරීම සහ කළමනාකරණය)
දෘඩාංග
මෘදුකාංග
අයදුම්පත්
පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා ප්රසිද්ධ ප්රමුඛ පෙළේ ගෘහ උපකරණ සමාගමක්, ශ්රමය-දැඩි නිෂ්පාදනයේ විශිෂ්ටයි. ස්වයංක්රීය උපකරණ සහ රොබෝවරුන් හඳුන්වාදීම නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු, නිෂ්පාදන රේඛාවේ පුනරාවර්තන සහ සරල කාර්යයන් ප්රශස්තිකරණය සඳහා කදිම තේරීමක් ලෙස සැලකේ. ද්රව්ය හැසිරවීමේදී අභියෝග ශ්රම-දැඩි පැටවීම, බෑම සහ ප්රවාහන කාර්යයන් සඳහා අතින් ශ්රමය මත යැපීම ඉහළ ශ්රම පිරිවැයක් නිර්මාණය කරන අතර ශ්රම බලකාය කළමනාකරණය කිරීමේදී අභියෝග ඇති කරයි. ඒකාකාරී වැඩ සහ ශාරීරික තෙහෙට්ටුව රැකියා තනතුරු සඳහා නිතර පුනරාවර්තන චලනයන් සහ නිතර හැරීම අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සේවකයින් සඳහා ඒකාකාරී බවක් ඇති වන අතර, ශාරීරික තෙහෙට්ටුවට සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. ශ්රම බලකාය නාස්තිය මෙම රැකියා තනතුරු සඳහා සේවායෝජකයින් අතින් ශ්රමය මත යැපීම නිසා මානව සම්පත් නාස්තිකාර ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ඉහළ සේවක පිරිවැටුමක් ඇති වන අතර, අඛණ්ඩ බඳවා ගැනීම් සහ පුහුණුව අවශ්ය වේ. අවකාශ සීමාවන් සීමිත අවකාශයන්හි යොදවා ඇති විට සාම්ප්රදායික කාර්මික රොබෝවරු සීමාවන්ට මුහුණ දිය හැකි නමුත්, ඒවායේ සංයුක්තතාවය සහ සැහැල්ලු බර සඳහා ප්රසිද්ධ සහයෝගී රොබෝවරු එවැනි පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. DUCO ස්වයංක්රීය ද්රව්ය භාරදීමේ විසඳුමDuco Cobot GCR5-910, අභිරුචි සවිකිරීම් වලින් සමන්විත වන අතර, එකලස් කිරීමේ ස්ථානයේ විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන බහුකාර්ය රොබෝවකි. එය පැනල් එකලස් කිරීම, ඒවා ආරක්ෂිතව තද කිරීම සහ වැඩ කොටස් නිරවද්යතාවයෙන් ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා විශිෂ්ටයි. බෑමේ ස්ථානයට මාරුවීමේදී, රොබෝවරයා එහි දියුණු අන්ත-අතේ චලනයන් භාවිතා කරමින් පැනල් දක්ෂ ලෙස පෙරළයි. ඉන්පසු එය පැනල් බෆර් රේඛාව මත තබයි, එහිදී ඔවුන් අවසාන නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම ඉවසිලිවන්තව බලා සිටී. ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මානව විභවය මුදා හැරීම රොබෝවරුන් හඳුන්වාදීම මෙම ස්ථානයේ කෘතිම ශ්රමය නිදහස් කර ඇති අතර, අවතැන් වූ සේවකයින් ස්වයංක්රීය නොවන භූමිකාවන්ට නැවත පැවරීමට ඉඩ සලසයි, මිනිස් ශ්රමය උපරිම කරයි. ඉහළ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය අතින් මැදිහත්වීම ඉවත් කිරීම ක්රියාකරුවන් සහ ඉදිරිපස උපාංග අතර ආරක්ෂක අවදානම් අවම කරයි. පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. රොබෝවරුන්ගේ හඳුන්වාදීම පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, වසර 1.5 ක් පමණ ROI ලබා දෙයි.
මිනුම් උපකරණ සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) වැනි සාම්ප්රදායික මිනුම් ක්රම, සමෝච්ඡ මානයන්ගෙන් ඔබ්බට සවිස්තරාත්මක දත්ත සැපයීමේදී මන්දගාමී සහ සීමිත බැවින්, ඉවසීමේ පරීක්ෂණවලට බාධා කරයි. නවීන තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන චක්ර සඳහා අතින් පරීක්ෂණ ක්රම ප්රමාණවත් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, විශාල කාර්මික නිෂ්පාදන සමාගම්වල ස්වයංක්රීය ත්රිමාණ පරීක්ෂාව මතුවීම ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ නල මාර්ග සහ වැඩමුළු වල දියුණුව වේගවත් කරනු ඇත. රොබෝකරණය කරන ලද ත්රිමාණ පරීක්ෂණ පද්ධති එකලස් කිරීමේ මාර්ග සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මිනිසුන් රහිත සහ බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ ලබා ගත හැකි අතර, එය ලෝකයේ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදනයට පරිවර්තනීය බලපෑමක් ඇති කරයි. තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේ අභියෝග හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵලවල අවිනිශ්චිතතාවය පිරිස් විසින් ආත්මීය ඇගයීම මගින් හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවලියේ විචල්යතාවයක් හඳුන්වා දෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපසාරී හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵල සහ පරීක්ෂකවරුන් අතර විභව විෂමතා ඇති වේ. හඳුනාගැනීමේ නිරවද්යතාවය ඇගයීමේ දුෂ්කරතා නිශ්චිත ප්රමාණනය කළ හැකි හඳුනාගැනීමේ දත්ත නොමැතිකම සංකීර්ණ පෘෂ්ඨ හඳුනාගැනීමේදී නිරවද්යතාවය තක්සේරු කිරීමට බාධා කරයි. අඩු හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂණ සවිකිරීම් නිෂ්පාදනය, අවශ්ය වුවද, දිගු නිෂ්පාදන චක්ර, නම්යශීලී බව අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. DUCO ස්වයංක්රීය තත්ත්ව පරීක්ෂණ විසඳුමDUCO Cobot ඒකාබද්ධ 3D ලේසර් ස්කෑනිං සහ මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරමින් වැඩ කොටස්වල ත්රිමාණ මිනුම් සිදු කිරීමට, මතුපිට දත්ත ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි. මිනුම් ආකෘතිය සැලසුම් ආකෘතිය සමඟ පෙළගස්වා ප්රධාන ලක්ෂණ උපුටා ගැනීමෙන්, එය න්යායාත්මක ආකෘති සමඟ සංසන්දනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, මානයන් හෝ දෝෂ හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සපයයි. තවද, DUCO Cobot හට භ්රමණය ස්වයංක්රීය කිරීමට සහ නම්යශීලී සවිකිරීම් සඳහා සහාය වීමට බුද්ධිමත් භ්රමණ යාන්ත්රණයක් ඇතුළත් කළ හැකි අතර, සියලු කෝණවලින් පුළුල් මතුපිට දත්ත ග්රහණය කර ගැනීමට හැකි වේ. ඉහළ හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව ස්වයංක්රීය කණ්ඩායම් පරීක්ෂාව කාර්යක්ෂමතාව 5 ගුණයකට වඩා වැඩි කරයි. ඉහළ ස්කෑන් කිරීමේ නිරවද්යතාවය: ස්කෑන් කිරීමේ නිරවද්යතාවය 0.025mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. වේගවත් මිනුම් වේගය තත්පරයට මිලියන 1.3 ක වේගයකින් කාර්යක්ෂම දත්ත ලබා ගැනීම. පහසු යෙදවීම: ඉගැන්වීම සහ නොබැඳි ක්රමලේඛනය, ආරක්ෂිත ජාලකරණය සහ විශාල චලන ගමන් පථ සහිත යන්ත්ර පහසුවෙන් යෙදවීම සඳහා සහාය වේ. ඉහළ බුද්ධි මට්ටම බොත්තමක් එබීමෙන්, ඔබට එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල සම්පූර්ණ ප්රමාණයේ දත්ත ඉක්මනින් ස්වයංක්රීය කර බුද්ධිමත්ව ග්රහණය කර ගත හැකිය. ස්වයංක්රීය ස්කෑන් කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම්: ශබ්දය ඉවත් කිරීම, ඛණ්ඩාංක පෙළගස්වා සහ ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් සම්පූර්ණ 3D දත්ත ජනනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය බුද්ධිමත් පරීක්ෂණ පද්ධතිය ස්කෑන් කළ දත්ත සකසයි. කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ වලින් දෝෂ දත්ත වාර්තා විශ්ලේෂණය නිෂ්පාදන ක්රියාවලි අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීමට, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාත වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාලෝචිත වෙනස් කිරීම් සහ ප්රශස්තිකරණයන් සක්රීය කිරීමට උපකාරී වේ.
කොබොට්ස් නිරවද්ය එකලස් කිරීමේ කාර්යයන්හි විශිෂ්ටත්වය පෙන්නුම් කරන අතර, අතින් ශ්රමය හා සසඳන විට කාර්යක්ෂමතාවයේ බහු ගුණයකින් වැඩි වීමක් සපයයි. බහුකාර්ය ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ ග්රිපර් මොඩියුල වලින් සමන්විත වන අතර, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල සියුම් එකලස් කිරීමේ කාර්යයන් හැසිරවිය හැකිය. කොබොට්ස් නම්යශීලී නිෂ්පාදන පරිසරයන්ට බෙහෙවින් අනුවර්තනය වන අතර පහසුවෙන් යෙදවීම, ක්රියාත්මක කිරීම සහ කාර්යක්ෂම පිරිසැලසුම් වෙනස්කම් ලබා දෙයි. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අභියෝගසංරචක සැපයුම් දාම කළමනාකරණයනිෂ්පාදන එකතැන පල්වීම හෝ සැපයුම් දාම ගැටළු නිසා ඇතිවන ප්රමාදයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිත හා නිවැරදි සංරචක සැපයුම එකලස් කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ මෙවලම් සංවර්ධනය එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල, ක්රියාවලි ප්රවාහය, මෙවලම් නිර්මාණය සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ භාවිතය වැනි සාධක සලකා බලමින් විවිධ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ මෙවලම් සංවර්ධනය අත්යවශ්ය වේ. තත්ත්ව පාලනය උසස් තත්ත්වයේ සංරචක පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වන්නේ එය සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපෑම් කළ හැකි බැවින්, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරා ඵලදායී තත්ත්ව පාලන පියවර සහ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කිරීමේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරමිනි. වෙනස් කිරීම සහ අභිරුචිකරණ ඉල්ලීම් වෙළඳපල ඉල්ලීම් මාරුවීම සහ අභිරුචිකරණය වඩාත් ප්රචලිත වන විට, එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් විවිධාකාර සහ පුද්ගලාරෝපිත නිෂ්පාදනවල පරිණාමය වන අවශ්යතා සපුරාලීමට අනුගත විය යුතුය. DUCO ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ විසඳුම වෛද්ය නල එකලස් කිරීම, අතින් එක් නලයක් ඇතුළු කිරීම තත්පර 10 ක් ගත වන අතර නිෂ්පාදන අස්වැන්න අඩුය. DUCO cobot භාවිතා කිරීමෙන්, එය සම්පූර්ණ කිරීමට තත්පර 3 ක් පමණක් ගත වන අතර නිෂ්පාදන අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. පාලනයකින් තොරව එකලස් කිරීමේ කටයුතු සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා නිශ්චිත කුසලතා අවශ්ය වන අතර, නව සේවකයින්ට ඔවුන්ගේ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුහුණුව ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ නිෂ්පාදන කාලවලදී කර්මාන්තශාලාව ධාරිතාව පාලනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා DUCO වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එමඟින් පාලනය කළ නොහැකි තත්වයන්ට තුඩු දෙන පිරිස් අවිනිශ්චිතතාවයේ අවදානම අවම කරයි. වෙහෙසකින් තොරව සහ පහසු භාවිතය සහයෝගී රොබෝවරු, වැඩසටහන්කරණයේදී සුවිශේෂී පහසුව සහ බහුකාර්යතාව ලබා දෙති. ඔවුන් වෙහෙසකින් තොරව ඉගෙනීම සහ ක්රියාකාරිත්වය ගැන පුරසාරම් දොඩයි, පරිශීලකයින්ට බුද්ධිමය ඇදගෙන යාම සහ ඉගැන්වීමේ අතුරුමුහුණත් හෝ පරිශීලක-හිතකාමී චිත්රක අතුරුමුහුණත් හරහා ඒවා වැඩසටහන්ගත කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. සාම්ප්රදායික ස්ථාවර ස්වයංක්රීයකරණ උපාංගවලට වෙනස්ව, නිෂ්පාදන රේඛා අතර වේගවත් යෙදවීම සහ බාධාවකින් තොරව සංක්රමණය කිරීමේදී cobots විශිෂ්ටයි. අභිරුචි වැඩසටහන් නැවත ලිවීම අවශ්ය කරනවාට වඩා, මොඩියුලර් මෘදුකාංග භාවිතයෙන් cobot හැසිරීම් පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව කුඩා කණ්ඩායම් නම්යශීලී නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා cobots අතිශයින් සුදුසු කරයි.
සංරචකවල සුදුසු සවි කිරීමේ බලය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ව්යවර්ථ හෝ කෝණ අවශ්යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අතින් ක්රියාත්මක වන මෙහෙයුම් අහම්බෙන් නිෂ්පාදන හානිවීමේ අවදානමක් දරයි, එමඟින් ශ්රමය සහ සංරචකවල පිරිවැය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, සහයෝගී රොබෝවරුන්ට යෙදුම් අවශ්යතා අනුව එක් එක් අක්ෂය සඳහා ව්යවර්ථය නිවැරදිව සකස් කිරීමෙන් මෙම අභියෝගවලට ඵලදායී ලෙස මුහුණ දිය හැකිය. කිලෝග්රෑම් 3-20 ක බර පැටවීමේ පරාසයක් සහිතව, විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ අවශ්යතා සපුරාලන බහුකාර්ය විසඳුම් ඔවුන් ලබා දෙයි. ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ ක්රියාවලියේ අභියෝග ඉහළ සංරචක පිරිවැය බිඳෙනසුලු සංරචක මිනිසුන් විසින් නොසැලකිලිමත් ලෙස එකලස් කිරීමේදී සිදුවිය හැකි හානි හේතුවෙන් ඉහළ පිරිවැයකට හේතු වේ. ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමාණවත් නොවන අතින් ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ මෙහෙයුම් සැලකිය යුතු සාවද්යතාවයන් හේතුවෙන් පසුකාලීන දෝෂ වලට හේතු විය හැක. කාර්යක්ෂම අතින් කාර්යයන් බොහෝ විට එකලස් කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සහයෝගයෙන් බහු සේවකයින් සම්බන්ධ වේ. DUCO ස්වයංක්රීය ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ විසඳුමDUCO Cobot අති නවීන රොබෝ තාක්ෂණය ඇතුළත් කරයි, එක් එක් අක්ෂය සඳහා තනි ව්යවර්ථ ගැලපීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විවිධ අවස්ථා අවශ්යතාවලට අනුව සකස් කරන ලද ඉතා නම්යශීලී මෙහෙයුම් සක්රීය කරයි. එය නිෂ්පාදන, සැපයුම් සහ වෛද්ය අංශය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා බහුකාර්යතාවක් ඇති අතර, කිලෝග්රෑම් 3 සිට 20 දක්වා බර ඉල්ලුමට සරිලන පරිදි එහි ව්යවර්ථ පරාසය පහසුවෙන් අනුවර්තනය කරයි. නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කර සමස්ත ඵලදායිතා වැඩිදියුණු කිරීම ප්රවර්ධනය කරන්න DUCO Cobot සේවකයින්ගේ මුර තුනක් ප්රතිස්ථාපනය කරයි, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සපයයි, බඳවා ගැනීමේ අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි, සහ නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි, වෙනත් වාසි අතර. වැඩි ආරක්ෂාවක් DUCO සහයෝගීතා හස්තය ආරක්ෂිත ක්රියාකාරීත්වයන් ඉදිරිපත් කරන අතර ව්යාපාරවලට නිෂ්පාදන අනතුරු අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ. පාලනය කළ හැකි ගුණාත්මකභාවය DUCO Cobot හි ස්වයංක්රීයකරණය ක්රියාත්මක කිරීම මානව දෝෂ අවම කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදනවල නිරන්තරයෙන් පාලනය වන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ආරක්ෂාව, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ දූෂණය අඩු කිරීම ප්රමුඛ කිරීම සඳහා මෝටර් රථ නිෂ්පාදන පරිණාමය වෙමින් පවතී. වාහන ශරීරවල මැලියම් භාවිතය ඉතා වැදගත් වන අතර බහුලව භාවිතා වන අතර මුද්රා තැබීම, කම්පන අවශෝෂණය, මලකඩ වැළැක්වීම, ශබ්ද පරිවරණය සහ තාප පරිවරණය වැනි විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරයි. මෙම මැලියම් ශිල්පීය ක්රම සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම සඳහා විකල්පයක් සපයන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි. එබැවින්, සුදුසු වෙල්ඩින් මැලියම් තෝරා ගැනීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ඇලවීමේ ක්රියාවලියේ අභියෝග ඇලවීමේ ස්ථානයේ අඩු නිරවද්යතාවය සංරචක නිෂ්පාදනයේ අක්රමවත් ලක්ෂ්ය තිබීම අතින් ඇලවීමේ යෙදුමේ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමට බාධා කරන අතර එමඟින් නිරවද්යතාවය අඩු වේ. දුර්වල සේවක සහයෝගීතාවය සහ අනුකූලතාව ඇලවීමේ කාර්යයට අතින් ක්රියාකරුවන් දෙදෙනෙකු අවශ්ය වේ: එකක් ද්රව්ය පටවා බෑම සිදු කරයි, අනෙක මැලියම් තුවක්කුවකින් මැලියම් යොදවයි. දුර්වල ඇලවීමේ පරිසරය අතින් ගෙන යා හැකි මැලියම් යෙදුම් උපකරණ අසංවිධානාත්මක හා අපිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි. DUCO ස්වයංක්රීය ඇලවීමේ විසඳුම මෙම කාර්යයට DUCO Cobot අතිරේක අක්ෂයක් සහ ඇලවුම් සැපයුම් පද්ධතියක් සහ ආරක්ෂිත ලේසර් ස්කෑනරයක් සමඟ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මැලියම් තුවක්කුවක් සහ මෙවලම් වලින් සමන්විත බහු-සහයෝගී රොබෝවක් වන GCR20 ව්යාපෘතියේ භාවිතා වේ. රොබෝවරයා මැලියම් යෙදීම සඳහා කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් අනුගමනය කරන අතර, ක්රියාකරු කොටස් පැටවීම සහ කලම්ප කිරීම හසුරුවයි. අවසන් වූ පසු, ක්රියාකරු විසින් උපදෙස් දී ඇති පරිදි රොබෝවරයා වැඩපොළ දෙකෙහිම මැලියම් යෙදීම සිදු කරයි. ඉහළ ආරක්ෂක ආරක්ෂාව උපකරණවල වටපිටාව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ප්රවේශ පාලනය සැපයීමට, ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ සමස්ත පුද්ගල ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට වැඩපොළ ආරක්ෂිත පැදුරු සහ ලේසර් ස්කෑනර් ඇතුළු උසස් ආරක්ෂක පියවරයන් ඇතුළත් කරයි. තත්ත්ව සහතිකය සහ පරිසර හිතකාමී දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සහ කළමනාකරණයේ පහසුව සඳහා විශ්වාසදායක, අඩු නඩත්තු ක්රියාකාරිත්වයක්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායී කාන්දු පාලනය සහ පරිසර දූෂණය වැළැක්වීම ලබා දෙන ඇලවුම් ආලේපන පද්ධතියක් හඳුන්වා දීම. ඉහළ ROI පාරිභෝගික මාරුවීම් ගණනය කිරීමෙන් එක් ක්රියාකරුවෙකු ඉතිරි කර ගැනීමට, කාර්යක්ෂමතාව 15% කින් වැඩි කිරීමට සහ ආයෝජනයෙන් මාස 15 ක ප්රතිලාභයක් ලබා ගැනීමට හැකි විය.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන වෙල්ඩින් වැඩමුළුව ස්ථානීය වෙල්ඩින් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වෙල්ඩින් හේතුවෙන් වෙල්ඩින් දුම සහ දැඩි චාප ආලෝකය නිකුත් කරයි. මෝටර් රථ බඳ එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතා අවශ්යතා ඇඹරුම් දූවිලි ජනනය වීමට හේතු වේ. වැඩමුළුවේ දුම සහ දූවිලි දූෂණය වෘත්තීය සෞඛ්ය අවදානම් ඇති කරයි. හානිකර ද්රව්ය අඩු කිරීමට සහ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිකාර සමඟ නිශ්චිත ප්රදේශවල වෑල්ඩින් සහ ඇඹරීම සාන්ද්රණය කරයි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ අභියෝග සම්පූර්ණ අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම වෙල්ඩින් කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීමේ සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කළද, සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ දූවිලි අපද්රව්ය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු සුදු කාර් ශරීරය තුළ ඉතිරිව ඇති අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ නොහැක. ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් වැඩ වාහනයේ සංකීර්ණ අභ්යන්තරයේ අවශේෂ පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ දූවිලි පැවතීම නිසා අතින් අතින් ගෙන යා හැකි රික්තකරණය අවශ්ය වන අතර එමඟින් ඉහළ ශ්රම තීව්රතාවයක් ඇති වේ. සෞඛ්ය සම්පන්න ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් වැඩ සහ දැඩි ලෙස දූෂිත වැඩමුළු පරිසරයක සංයෝජනයෙන් නිෂ්පාදන සේවකයින්ගේ ශාරීරික සෞඛ්යයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපා ඇත. ඝෝෂාකාරී වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ වැඩ කිරීම සාමාන්යයෙන් ඉහළ ශබ්ද පරිසරයක සිදු වේ. DUCO ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් විසඳුම මෙම ව්යාපෘතිය මෝටර් රථ අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම සඳහා සහයෝගී රොබෝවරු සහ අඩු ශබ්ද රික්තක උපකරණ භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන රේඛාවේ සෑම පැත්තකින්ම වැකුම් ක්ලීනර් ඇමිණුම් සහිත GCR-14 රොබෝවරු දෙදෙනෙකු ස්ථානගත කර ඇත. ඔවුන් අභ්යන්තරය සහ කඳ පිරිසිදු කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් අනුගමනය කරන අතර, පසුව නිෂ්පාදන රේඛාව ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා පිටව යයි. වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය DUCO cobot හි වින්යාසය නිෂ්පාදන චක්ර කාලය තත්පර 62 සිට 50 දක්වා අඩු කළ අතර, නිෂ්පාදන රේඛාවේ අනාගත වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි. ඉහළ ROI සහයෝගී රොබෝවරු භාවිතා කිරීම මෙම තනතුර සඳහා බඳවා ගැනීමේ අභියෝගය ඵලදායී ලෙස විසඳා, මාස 16 ක ROI ලබා ගත්තේය.
DUCO හි palletiz ගොඩගැසීමේ විසඳුම නිරවද්යතාවය, වේගය සහ විශ්වසනීයත්වය සහ සහයෝගී රොබෝවරුන්ගේ ඒකාබද්ධ කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, සේවකයින් මත භෞතික ආතතිය අඩු කරයි සහ සේවා ස්ථාන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි. විසඳුම සෝපාන තීරු සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, විවිධ උසින් තැටි කාර්යක්ෂමව ගොඩගැසීමට ඉඩ සලසයි. පහසු යෙදවීම සහ බුද්ධිමය පාලනයන් සමඟ, එය තැටි ගොඩගැසීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි, මෙහෙයුම් විධිමත් කරයි, සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඵලදායිතාවයට සහ සේවක යහපැවැත්මට ධනාත්මක ලෙස බලපායි. පැලේටීකරණ ක්රියාවලියේ අභියෝගඅක්රමවත් හැඩතල සමහර අයිතමවලට අක්රමවත් හැඩයන් තිබිය හැකි අතර එමඟින් ඒවා පැලට් එකක් මත තැබීම අභියෝගාත්මක වේ. බර සහ ස්ථාවරත්වය සමහර අයිතම ඉතා බර හෝ ගොඩගැසීමේදී සමතුලිතතාවය සහ ස්ථාවරත්වය නැති වීමට ඉඩ ඇත. මෙය ඇලවූ පැලට්, අයිතම කඩා වැටීම හෝ අස්ථායී ගොඩගැසීමට හේතු විය හැක. අවකාශ උපයෝගීතා කාර්යක්ෂමතාව පැලට් අවකාශය උපරිම කිරීම පැටවීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. DUCO ස්වයංක්රීය පැලේටීකරණ විසඳුම DUCO පැලේටීකරණ කට්ටලය ස්වයංක්රීය පැලේටීකරණය සඳහා කාර්යක්ෂම විසඳුමක් සපයයි, රික්ත ග්රිපර්, එසවුම් කණුව, පැලට් හඳුනාගැනීමේ සංවේදකය සහ ආරක්ෂිතව හැසිරවීම, නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම සහ අඩු කළ දෝෂ සඳහා දර්ශකය ඇතුළත් වේ. එහි බුද්ධිමය අතුරුමුහුණත සමඟින්, DUCO පද්ධතිය කේතනය කිරීමේ දැනුමකින් තොරව සහයෝගී රොබෝවරුන් ඉක්මනින් යෙදවීමට, සැකසුම විධිමත් කිරීමට සහ මිනිත්තු 20ක් ඇතුළත දියත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මොඩියුලර් DUCO පැලටිසින් කට්ටලය කාර්යක්ෂම සහ ස්වයංක්රීය පැලටිසින් සඳහා සම්පූර්ණ විසඳුමක් සපයයි, ආරක්ෂිත හැසිරවීම, නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම සහ පහසු අධීක්ෂණය සහතික කිරීම, ඔබේ වැඩ ප්රවාහයට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා. පහසු යෙදවීම DUCO පද්ධතිය කේතකයින් නොවන අයට මිනිත්තු 20ක් ඇතුළත රොබෝවරුන් සැකසීමට සහ දියත් කිරීමට හැකියාව ලබා දීමෙන් සහයෝගී රොබෝ යෙදවීම සරල කරයි, සංකීර්ණ ක්රමලේඛනය හෝ වින්යාසය අවශ්යතාවයකින් තොරව ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි. සරල කළ මෙහෙයුම් තත්ය කාලීන මොඩියුල මට්ටමේ කාර්ය සාධන ගැලපීම අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය, ක්ෂණික ගැලපීම් සහ වැඩිදියුණු කළ පද්ධති කාර්ය සාධනය සහ ඵලදායිතාව සඳහා පුනරාවර්තන සියුම් සුසර කිරීම හරහා කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ වින්යාසයන් ප්රශස්ත කරයි.
සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදනයේදී, පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යයන් බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, කම්කරුවන්ට අමුද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ යන්ත්ර අතර නිතර මාරු කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම මෙහෙයුම් ඉතා පුනරාවර්තනය වන, භෞතික වශයෙන් ඉල්ලුමක් ඇති සහ තෙහෙට්ටුව හෝ නොසැලකිල්ල හේතුවෙන් දෝෂ හෝ ආරක්ෂක සිදුවීම් වලට ගොදුරු වේ. ඊට වෙනස්ව, සහයෝගී රොබෝවරු යෙදුම් පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඔවුන්ට මිනිසුන් සමඟ ආරක්ෂිතව වැඩ කළ හැකි අතර, වේගයෙන් සහ නිරවද්යතාවයෙන් පිකප්, පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යයන් සිදු කළ හැකිය - අතින් වැඩ බර අඩු කිරීම, දෝෂ අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සමස්ත ස්වයංක්රීයකරණ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම. පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්රියාවලීන්හි අභියෝග ශ්රම පිරිවැය සහ ශ්රම බලකායේ හිඟයන් අතින් පැටවීම සහ බෑම සඳහා ඉහළ ශ්රම යෙදවුම් අවශ්ය වන අතර දක්ෂ සේවකයින්ගේ හිඟයකට මුහුණ දෙන අතර නිෂ්පාදන ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර පිරිවැය වැඩි කරයි. ආරක්ෂිත අවදානම් සහ මානව දෝෂ නිතර අතින් හැසිරවීම ආරක්ෂිත උපද්රව ඇති කරන අතර වැරදි ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කරයි, නිෂ්පාදන හානි, උපකරණ අක්රිය කාලය හෝ තුවාල වලට මග පාදයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බාධක නොගැලපෙන අතින් මෙහෙයුම් වේගවත් නිෂ්පාදන රේඛා සමඟ ඉදිරියට යාමට අරගල කරන අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී ප්රධාන බාධකයක් බවට පත්වේ. නම්යශීලීභාවය සහ ප්රතිචාර කාලය නිෂ්පාදන වෙනස්කම් සහ කුඩා කාණ්ඩ ඉල්ලීම් වලට ඉක්මනින් අනුවර්තනය වීමට, ප්රතිචාර දැක්වීම සහ නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය සීමා කිරීමට අතින් හැසිරවීමට කඩිසර බවක් නොමැත. DUCO සහයෝගී රොබෝ පැටවීම සහ බෑම විසඳුම DUCO සහයෝගී රොබෝවරු බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අවසාන ප්රයෝගක භාවිතා කරමින් සංකීර්ණ පැටවීමේ සහ බෑමේ කාර්යයන් ස්වයංක්රීය කරයි, අතින් මැදිහත්වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. ඒකාබද්ධ දෘෂ්ටි හඳුනාගැනීම සහ මාර්ග සැලසුම් කිරීම සමඟ, රොබෝවරු නිශ්චිත තේරීම්-සහ-ස්ථාන මෙහෙයුම් ආරක්ෂිතව සහ කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා කොටස් පිහිටීම සහ දිශානතිය නිවැරදිව හඳුනා ගනී. තත්ය කාලීන දත්ත රැස් කිරීම සහ ඇල්ගොරිතම මත පදනම් වූ ප්රශස්තිකරණය චක්ර කාලය, මාර්ග කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි - ස්මාර්ට් නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා සහාය වේ. මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම DUCO රොබෝවරු වේගවත්, අඛණ්ඩ පැටවීම සහ බෑම, නිෂ්පාදන බාධක ලිහිල් කිරීම සහ සමස්ත රේඛා ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම සක්රීය කරයි. අඩු කළ ශ්රම යැපීම පුනරාවර්තන කාර්යයන් ස්වයංක්රීය කිරීමෙන්, විසඳුම ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි, මෙහෙයුම් දෝෂ අවම කරයි, සහ සේවා ස්ථාන තුවාල අවදානම අඩු කරයි. වැඩිදියුණු කළ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව උසස් දැක්ම සහ බල පාලන තාක්ෂණයන් නිවැරදි, පුනරාවර්තනය කළ හැකි මෙහෙයුම්, කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාවලි අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කරයි. නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා නම්යශීලී අනුවර්තනය වේගවත් වෙනස්වීම් සහ පහසු යෙදවීම සමඟින්, පද්ධතිය විවිධ නිෂ්පාදන වර්ග සහ ක්රියාවලීන් සඳහා සහය දක්වයි - ඉහළ මිශ්ර, අඩු පරිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ඉසීම සහ ආලේපනය යනු වස්තූන් වර්ණ ගැන්වීම හෝ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම වේ. පින්තාරු කිරීම මෝටර් රථ, ගෘහ භාණ්ඩ, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ කලාව යන ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඉසීම සාමාන්යයෙන් මහා පරිමාණ, ඒකාකාර ආලේපන සඳහා භාවිතා වේ. අතින් කරන ලද මෙහෙයුම් සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂක අවදානම් ඉදිරිපත් කරන අතර ස්වයංක්රීය විසඳුම් වඩා හොඳ විකල්ප සපයයි. පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේ අභියෝග සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂණ ගැටළු පින්තාරු කිරීම ක්රියාකරුවන් VOC සහ හානිකර අංශු ඇතුළු රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය කරයි, ඒවා දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් ඔවුන්ගේ සෞඛ්යයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සුවිශේෂී ඉසින ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂඥතාව සහ අත්දැකීම් ලබා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ, මන්ද ක්රියාකරුවන්ට ප්රවීණ ඉසින ශිල්පීය ක්රම ප්රගුණ කළ යුතු අතර ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ දක්ෂ ලෙස සකස් කළ යුතුය. මතුපිට සකස් කිරීම සහ පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාර පින්තාරු කිරීමට පෙර, පැරණි ආලේපන ඉවත් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ වැලි දැමීම වැනි මතුපිට සකස් කිරීම සහ පූර්ව ආලේපන ප්රතිකාර සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය මහා පරිමාණ ව්යාපෘති සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා වේගවත් හා කාර්යක්ෂම පින්තාරු කිරීම සහ ආලේපනය සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර, ක්රියාකරුවන්ට ආලේපන ගුණාත්මකභාවය සමඟ කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීමට අවශ්ය වන අතර උපකරණ සහ ද්රව්යවල පිරිවැය ද සලකා බලයි. DUCO ස්වයංක්රීය පින්තාරු කිරීමේ විසඳුම පින්තාරු කිරීමේ හෝ ඉසීමේ මෙහෙයුම් වලදී DUCO කොබොට් භාවිතය නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම මගින් සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. මෙම දියුණු කොබොට් වලට ඕනෑම පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියක් සුවිශේෂී නිරවද්යතාවයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය කිරීමේ හැකියාව ඇත. බහු-අක්ෂ බාහු වලින් සමන්විත වන අතර, ඒවා අසමසම නම්යශීලී බවක් සහ නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන අතර, ඕනෑම අපේක්ෂිත කෝණයකින් සංකීර්ණ මතුපිට පහසුවෙන් ආලේප කිරීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලැබේ. ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කිරීම ස්වයංක්රීය පද්ධති ඉසීම සහ ආලේපනය පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනය සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සෑම වැඩ කොටසකටම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාර ආවරණයක් ලැබේ, මානව දෝෂ සහ විචල්යතාවය ඉවත් කරයි, සහ ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීමේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. අපද්රව්ය සහ තීන්ත ද්රව්ය පරිභෝජනය අඩු කිරීම ස්වයංක්රීය පද්ධති ඉසීමේ පරිමාව සහ තීන්ත බෙදා හැරීම නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් අපද්රව්ය අවම කර තීන්ත බෙදා හැරීම ප්රශස්ත කළ හැකිය. සේවා ස්ථාන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම ස්වයංක්රීය පද්ධති ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීමේ කාර්යයන්හි සේවකයින් මුහුණ දෙන විභව සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂක අවදානම් අවම කරයි, අනතුරුදායක රසායනික ද්රව්ය සහ අංශු වලට නිරාවරණය වීම අවම කිරීමෙන්, එමඟින් සමස්ත සේවා ස්ථාන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි. දත්ත ලොග් කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව ස්වයංක්රීය පද්ධති දත්ත ලොග් කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ විශේෂාංග හරහා තනි වැඩ කොටස් සඳහා ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීමේ පරාමිතීන් වාර්තා කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
ස්වයංක්රීය පද්ධතියක් පිරිවැය අවම කරමින් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමෙන් මුදලට විශිෂ්ට වටිනාකමක් ලබා දෙයි.
DUCO Mind යනු 2D, 3D සහ ගැඹුරු ඉගෙනුම් හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කරන බුද්ධිමත් යෙදුම් පාලකයකි.
DUCO ස්වයංක්රීය පද්ධති මඟින් සංවර්ධකයින්ට හිතකර මෙවලම් සහ අතුරුමුහුණත් ලබා දෙන අතර, ස්වයංක්රීයකරණ විසඳුම් වේගයෙන් නිර්මාණය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට පහසුකම් සපයයි, ආයතනවලට වෙළඳපල ඉල්ලුමට ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්වීමට, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ බෙදාහැරීමේ කාලය අඩු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
පරිශීලක-හිතකාමී අතුරුමුහුණතක් සහ පූර්ව නිශ්චිත වින්යාසයන් සහිත ස්වයංක්රීය පද්ධති, යෙදවීමේ ක්රියාවලිය සරල කර වේගවත් කරයි, එමඟින් අතින් වින්යාස කිරීම සහ යෙදවීමේ පද්ධති හා සසඳන විට සැලකිය යුතු කාලයක් සහ ශ්රමයක් ඉතිරි වේ.
වාරණ4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
